LCMG-II系列高溫長袋脈沖除塵器
LCMG-II型高溫長袋脈沖除塵器采用中間風(fēng)道進—出氣、分室模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計。每單元模塊由凈氣室、過濾室、灰斗組成，凈氣室安裝了脈沖噴吹系統(tǒng)，過濾室中布置由濾袋框架和耐高溫濾袋組成的過濾元件。單元模塊布置的濾袋數(shù)量從160~216劃分為9種，濾袋長度為6m的情況下，每個單元提供480m2~650m2過濾面積。
應(yīng)用中推薦選用雙排多單元布置結(jié)構(gòu)，使除塵器的總過濾面積滿足處理煙氣的需要。根據(jù)現(xiàn)場條件，也可以采用單排、四排的結(jié)構(gòu)布置設(shè)計。
產(chǎn)品概述
LCMG-II型高溫長袋脈沖除塵器是我公司專為高溫?zé)煔庵卫砉に囋O(shè)計的除塵設(shè)備。產(chǎn)品總結(jié)了多年來LCM型長袋脈沖除塵器的設(shè)計制造運行經(jīng)驗，根據(jù)處理高溫?zé)煔獾男枰捎媚透邷?、抗腐蝕濾料，獨特的防熱變形、高氣密性、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，充分發(fā)揮脈沖清灰技術(shù)的優(yōu)勢，使產(chǎn)品具有優(yōu)越的除塵性能和方便的操作維護性能。
產(chǎn)品自研發(fā)成功以來，已廣泛應(yīng)用于各種水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾高溫、高含塵濃度煙氣凈化系統(tǒng)，形成了適用于1,000~10,000t/d水泥生產(chǎn)線的型號系列。在鋼鐵冶煉、電站鍋爐等高溫?zé)煔庵卫硐到y(tǒng)中也得到廣泛應(yīng)用。
應(yīng)用于阿聯(lián)酋10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯尾除塵系統(tǒng)的LCMG-II除塵器
除塵器型號：LCMG530-4X12，2臺
過濾面積：25440m2  X 2
處理風(fēng)量：135萬m3/h x 2
除塵器工作原理
過濾工況：
含塵煙氣由中間進風(fēng)口進入風(fēng)道，在氣流分配機構(gòu)作用下，煙氣均勻分配進入各過濾單元進風(fēng)管，擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的塵粒隨氣流上升進入過濾室。在濾袋表面塵餅的過濾作用下，煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進入凈氣室，再通過提升閥匯聚到出風(fēng)總管，然后通過系統(tǒng)風(fēng)機排入大氣。
清灰工況：
當除塵器控制系統(tǒng)發(fā)出反吹清灰控制信號時，啟動清灰過程，首先其中一個單元的提升閥關(guān)閉，切斷該單元的過濾氣流，接著依次打開電磁脈沖閥，壓縮空氣在極短的時間內(nèi)（01.~0.2秒）通過噴吹管和噴嘴向濾袋噴入，在高速壓縮空氣的誘導(dǎo)作用下，凈氣室的大量凈空氣形成二次風(fēng)吸入濾袋內(nèi)部，濾袋自上而下順序膨脹達到徑向極限，又在濾袋張力的作用下形成反向加速度，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，附著在濾袋外側(cè)的塵餅受變形擠壓而脫落。該單元所有脈沖閥順序啟閉、完成反吹操作后，粉塵繼續(xù)沉降一段時間，然后打開提升閥，該單元再次處于過濾狀態(tài)，而下一個單元則進入清灰狀態(tài)，直至所有的單元都進行一次反吹清灰操作，從而完成除塵器的一個清灰周期。
清灰控制：
除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)煙塵處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是指隨著過濾過程的延續(xù)，濾袋外側(cè)表面附積的粉塵不斷累積，過濾阻力不斷增加，除塵器運行阻力也逐漸升高，當除塵器阻力達到預(yù)設(shè)值（一般為1200~1500Pa）時，發(fā)出啟動清灰周期的控制信號，除塵器周而復(fù)始地逐個單元執(zhí)行“反吹清灰——沉降——過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終保持在一定的范圍內(nèi)，除塵器保持的除塵效率和低的運行能耗。
定時控制是指根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值，安排定時實施清灰，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。
粉塵處理：
除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)FU鏈運輸送機輸送至儲灰倉。